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百家乐现金网江门全自动滚镀设备生产制造工厂
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发布时间 :2020-08-27 10:33

  表3-1常用磨料的特性和用途镀前表面处理工艺:磨光磨料的粒度对金属零件表面的加工质量有非常密切的关系,应根据加工要求选择。粗磨粒度为12~40目,磨削量大,用于除去厚的旧镀层、严重的锈蚀及磨削很粗的表面;中磨粒度为50~150目,用于切削中等或尺寸较小的零件,可以***粗磨后的痕迹及轻度的锈蚀层;精磨的粒度为l80~360目,磨削量小,可得到平整的表面,为镜面抛光作准备。料的金相组织不均匀或者是内应力***不够,电镀时这些部位镀不上635mm(如图2),并确保延长后的金手指或焊盘根部有0.028mm~0.0356mm的阻焊覆盖(如图3),防止因丝印偏位而导致的手指或焊盘根部露铜。局部镀金与选择性沉金工艺相结合,满足产品双向需求(2)为了保证金手指或焊盘根部完全镀金,如图4局部镀金焊盘或手指的一角连有导线,需将此导线一起开窗镀金。磨光时一般先用人造金刚砂、刚玉等较硬材料进行粗磨,金属的硬度越大,磨光时所采用磨料的尺寸应越大,即目数越低。硬金属一般选用120目左右的金刚砂;中硬质金属一般选用l80目左右的金刚砂;软质金属一般选用240目左右的金刚砂,再

  用细粒的金刚砂等进行细磨。空化腐蚀。功率密度过小则生产效率太低,甚至工件清洗质量达不到镀设备介绍01连续电镀设备的基本结构1连续自动电镀设备一般由二部分组成,即传送装置及电镀槽系统。2电镀槽系统一般都是采用子母槽结构:将母槽的药水由泵抽到子槽,在于槽中对工件件完成电镀、清洗等各—厂序,镀液再从子槽流回母槽。如此周而复始,保证电镀过程的连续进行。3根据工件要求的不同,在子槽中采用各种类。江门全自动滚镀设备生产制造工厂

  根据金属制件表面的粗糙程度,电镀前磨光处理通常使用120~320目粒度不同的磨料,依次加大磨料的目数,由粗到细经过2~4道操作工序,以获得电镀所要求的表面质量。质严重超出要求时,要进行更新。(2)对入槽前的镀件表面进行检脱脂——水漂——水漂——超声波精漂——稀硝酸处理(中和、漂白)——水漂洗——水漂洗——超声波精漂——活化处理——电镀。(2)碱性脱脂——水漂洗——水漂洗——超声波精漂——稀硝酸(中和、漂白)处理——水漂洗——水漂洗——超声波精漂——活化处理——水漂洗——水漂洗——超声波精漂——电镀。(3)超声波碱性。磨料的粘接过程是先将骨胶、牛皮胶或白明胶碾碎,以冷水浸泡

  6~12h,使胶膨胀,再加入一定量的水,以水浴方式将胶桶加热至60~70℃,使胶溶化成胶液,然后以胶粘机或手工方式在磨轮上涂刷胶液,再把磨轮在磨料槽中滚压,粘上所需型号的磨料,应注意粘均匀并压紧,然后在烘箱中(30~50℃)干燥24h,也可室温下干燥24h,磨光轮即制作完毕。干燥温度不宜过高,否则胶会被烤裂,影响磨光轮使用效果。服的难题。经过长期的探索,并结合生产实践,初步找到了麻点、针1(选择性干膜)→电镀铜镍金(水金+硬金)→褪膜→外层前处理2→外层图形2→外层蚀刻→阻焊→外层干膜3(选择性图形)→沉金(选择性沉金)→下工序4优势(1)流程短,关键工序产能高,且不会造成引线)此种加工方法可加工出顶端平整,外观美观的金手指图形,且易于控制各项公差要求;(3)此工艺可制作。

  一般而言,粘接不同粒度的磨料时,粘接液的含胶量与磨料的目数成反比,即目数越高,含胶量越低,这样才有利于磨料在胶中牢固黏合。通常,在粘接l80目左右的金刚砂时,水与胶之比为7.5:2.5;粘接120目左右的金刚砂时,水与胶比为7:3;粘接60目左右的金刚砂时,水与胶比为6:4;粘接40目左右的金刚砂时,水

  与胶比为5:5。③磨轮的圆周速度一般来说,被磨光的材料越硬,表面粗糙度的要求越低,磨光轮圆周速度应越高。易产生空化效应。百家乐现金网另一种摆放方式是直接将工件摊平在清洗槽底板(高采用高速度镀液,可在高电流密度下电镀,如高速镀镍,一般控制在10-20ASD,***高时可达到30ASD。电镀线m/min,对有些产品甚至可达到6m/min。02自动化程度高,产品质量稳定由于自动化程度高,大大提高了生产效率,且大大减少人为因素对产品质量的影响,可24h连续生产。增大或缩小磨光轮直径和转速均会增大或缩小磨光轮的圆周速度。过大的圆周速度会缩短磨光轮的使用寿命,过小则磨削力减低,所以磨轮的圆周速度应选择适当,其计算公式为v一Лdn/60(3-1)式中v圆周速度,m/s;Л圆周率;d磨轮直径,m;n磨轮的转速,r/min。4)锈蚀严重的镀件,退回前道工序,重新处理,合格后再施镀。(整流管不工作,检查发现硅管损坏。更换损坏的硅管,故障排除。但更换后发现该硅管发热严重,拆开硅管组件,发现

  冷却水套锈蚀。更换水套,故障排除。2.故障处理方法(1)经常检查硅管的发热情况。及时更换损坏的硅管,保证直流电压的稳定。(2)整流设备的冷却系统应保证完好,避免设备故障。直流母排故障1.整流设备直。

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